新年第一个月，制造部各生产车间热火朝天，员工们全力以赴，喜迎生产高峰，合力交出一份出色答卷，迎接龙年的到来。E车间在去年E、D机加工和E、H装配人员联合生产的基础上，逐渐摸索出了一套行之有效的生产模式。车间通过合理的人员安排、物料准备和工艺参数调整等措施，提高了生产效率，车间通过工艺及刀具优化，将13ET发动机的生产节拍，由原先的JPD42提升至45，装配线通过GCDE联动生产，JPH从6提升至7，日产量从60台提升至80台，确保订单按时交付。
DH系列满电起步，接好新年“第一棒”，确保首季“开门红”。1月，DH系列发动机订单饱满，提高产线效率，满足订单需求成为DH车间重头戏，车间协同质保、物流、ME等多部门联合实施效率攻关，其中对装配线6台瓶颈设备进行动作及程序优化，实现整线自动设备岗位单台节拍均低于205秒；对现场9个工位调整料架布局，13种物料精简物料包装，减少整线生产工时468秒，完成JPD大幅度提升。同时组织实施优化现场AGV布局、设备提速、工艺优化、台架改进等持续改善项目。
GW车间优化人员安排、物料准备、工艺参数等措施，创新性提出C系列生产线集中生产、G系列生产线碎片化生产的模式，大大提高了生产效率。在持续高产压力下，制造部干部职工士气足、斗志旺，争分夺秒，勠力同心满足市场需求。
